沥青保温泵的结构与操作注意事项

1)沥青保温泵主要有泵体、保温夹层、齿轮、前后盖以及轴端密封装置等主要零部件组成。泵体和保温夹层等与高温介质接触部分的零部件材料均采用Ⅱ类，即：铸造碳素结构制造。齿轮、轴承套、主被动轴等均采用优质碳素结构钢并经热处理具有较高的强度和耐磨性能。

2) 沥青保温泵的轴端密封采用多级回流式耐高温填料密封，密封性能可靠。

3) 沥青保温泵的进出油口和加热管进出油口，均采用标准法兰连接（GB/T9116-2000).

4) 沥青保温泵与电动机采用弹性联轴器连接，安装在铸铁底盘上。

操作注意事项

泵安装后初次开机应检查以下项目：

进出管道上的阀门是否开启；

泵的转向是否正确（从电动机方面看泵为顺时针方向）；

注意泵的出口压力表值是否在所规定的技术规范内；

注意泵的运动中有无不正常的噪音或过热现象。

泵的密封如出现泄漏，请均匀微量压紧密封压盖上的螺栓或螺母，但务必注意不要调的过紧以免剧烈发热，降低泵轴和密封圈的使用奉命。 泵输送介质粘度偏高时会产行振动、噪音和间断声，应及时对介质进行加热降低粘度，否则会对泵的轴承造成损坏。

泵停机后，首先切断电源，然后关闭排出管道上的阀门，避免造成泵倒转。不排油或排油量少

原因：

1.旋转方向不对

2.进出管上的阀门未打开

3.吸油管道各连接面漏气

4.吸油管未浸入油液中

5.吸入高度超过规定值

6.泵进出管道以及过滤器、伐等内部介质凝固。

7.液体的温度低而使介质粘度增大

方法：

1.更正方向

2.打开阀门

3.检查各接合面，重新连接

4.检查吸油管，浸入油面内

5.提高吸油面的高度

6.停泵后开启加热装置，要求泵、管道以及所安装的所有器件都采用双层保湿式

7.予热液体降低介质粘度

异常振动和噪音

原因：

1.泵与电动机安装不同轴

2.吸入管道或过滤器堵塞或介质凝固

3.吸入管道直径小于规定口径或在吸油管道上有变径的部位

4.进油管道及各连接面漏气

5.泵的底座安装不稳定，有振动

方法：

1.重新调整

2.清洗过滤网，提高加热温度

3.按本册第五章第1节第3条检查更换

4.检查各接合面，重新连接

5.找平座，紧固底座螺栓

电动机功率过载

原因：.泵的实际荼压力超过规定值

2.泵内卡住硬质颗粒

3.排出阀门关闭或开启不到位

4.液体温度低而使粘度增大

5.齿轮与轴承套严重磨损或咬死

方法：

1.检查泵出口管道降低阻力，或更换压力高的泵

2.清除异物

3.完全开启阀门

4.加热液体、降低粘度

5.更换齿轮和轴承套